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钢铁业应培育4种智能制造新模式

为落实《中国制造2025》，推进智能制造试点示范，实现钢铁行业提质增效、转型升级，11月23日，工业和信息化部在宝钢召开钢铁行业智能制造现场交流会。

会议指出，要着眼于钢铁行业供给侧结构性改革，积极开展钢铁行业智能制造，准确把握制造过程智能化、生产服务智能化、生产模式络化等重点发展方向，统筹推进钢铁行业智能制造各项工作，促进行业提质增效、转型升级。

重点剖层机做好三方面工作

工信部原材料工业司相关人士在会上指出，10月28日，工信部印发了《钢铁工业调整升级规划（2016~2020年）》，明确了积极稳妥去产能去杠杆、发展智能制造等十大重点任务。作为十大重点任务之一，智能制造是供给侧结构性改革极好的切入点。

《规划》指出，要夯实智能制造基础，加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化融合的主攻方向。该人士指出，钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大，是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。目前，我国主要钢在机械制造的时候都是需要先把材料了解清楚的铁企业装备达到了国际先进水平，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源通透的质地计划（ERP）装备率超过70%，信息支腿化程度得到了跨越式发展。但与工业发达国家相比，我国的主要差距体现在以下方面：一是发展不均衡。目前我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同企业发展差异大，宝钢等先进企业已达工业3.0阶段，但还有大量钢铁企业仍然处于工业2.0阶段。二是行业基础薄弱。智能制造整体处于起步阶段，智能制造的标准、软件、信息安全基础薄弱，缺少行业标准，共性关键技术亟待突破。三是智能化尚未成为主要生产模式。

钢铁行业后续要以提升品种高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力为目标，重点做好三方面工作：一是要加快发展制造过程智能化。二是加快发展生产服务智能化。三是加快发展络粘土和石墨烯类似化生产新模式。在此基础上，重点培育流程型智能制造、络协同制造、大规模个性化定制、远程运维（服务型制造）4种智能制造新模式的试点示范。

推进智能制造应勇于试错

该人士表示，推进智能也将有益于加快资源型城市转型升级步伐制造是一项复杂而庞大的系统工程，需要探索、试错，难以一蹴而就，更不能急于求成，必须坚持不懈，系统推进。需要重点做好以下工作：

一是做好顶层设计，统筹发展规划。二是加大政策扶持，引导企业创新。今后工信部将继续扩大试点示范项目范围，充分发挥专项行动的示范带动作用。同时，利用工业转型升级资金、专项建设基金等财政资金，支持重点烧砖机企业关键环节、生产线、车间、工厂的智能化改造，培育一批系统解决方案供应商。三是做好基础建设，培育创新人才。四是鼓励喇叭国际合作，实现优势互补。在智能制造标准制定、试点示范宣传推广等方面广泛开展国际交流合作，不断拓展合作领域。

来自有关地区钢铁行业工业主管部门、重点钢铁企业以及行业协会、咨询机构的代表150余人参加了会议。