柔性版彩色印刷中的参数控制二开平

柔性版彩色印刷中的参数控制(二)

印版和纹辊的选择

阴片输出后，就要准备印版。选择和印刷方式、油墨类型(水性或溶剂型)相匹配的印版特别重要，最好使用一种已知的复制阶调范围最宽、复制阶调最准确，油墨转移性能良好，印版膨胀最小的印版。对印版的晒制必须加以控制，以保证晒版的均一性。印版的冲洗必须彻底。在正常的曝光量基础上增加后曝光以减少凸起深度，是常使用的一种实用的方法。可以确保最精细的高光点被分解，有效地保持印刷的干净和精确。

印版性能也受到所选固定材料的影响。选择低密度的背部粘性的可压缩材料引起的点增大小，但有时会引起实地区域出现白点。因此选择性能均匀、印刷适性好的材料很重要。精确的定位也很重要，检查印版是否有缺陷并保证规矩误差在规定的容差范围内。

纹辊的选择不仅仅决定了印刷质量，也控制着油墨的传递量。在柔版印刷中，传统的工业标准中选择雕刻角度为60度单元数最少为线数4倍的纹辊。例如要加线数为150 lpi，纹辊的单元数最少必须为600 lpi。实际上，特别是在一些强调细节例如标签印刷中，通常使用800 lpi甚至更高单元数的纹辊。如果能达到想要的色密度，就能用少量的油墨达到高水平的印刷质量。

分段的纹辊就是将单个的纹辊沿宽度分成几段。每段的的墨孔数和墨孔容积都不相同。印刷测试中常使用分段的纹辊印刷给定的测试目标。观察每段的印刷质量来确定最优的墨孔数和墨孔容积的组合。这样在给定的条件下，可以得到最优的纹辊配置，避免使用磨损的或被干油墨堵住的纹辊。因为这样做的后果就相当于油墨量减少，色密度降低，印刷品达不到色平衡。必须养成定期仔细地清洗纹辊，检查墨孔容积以确保印刷精确性的良好习惯。

油墨

印刷的油墨最终决定了且低端产能多余需要转型升级四色印刷成功与否。所有2、夹持式样是不是牢固在复制车间、制版和印刷所做的工作都是为了一个目的：控制四色油墨传递到承印物上的方式。选择印刷油墨是进行控制的主要方式之一。柔版印刷中常使用的两种油墨体系为水性油墨和UV油墨。这两种体系各有利弊，但是在柔版四色印刷中，UV油墨占有绝对优势。

水性油墨包括颜料、溶剂、添加剂、树脂和水。当它们烘干时，水和溶剂的蒸发使油墨体积减少了一半。尽管水性油墨已成功地用于柔版印刷，但点增大特别显著。2％的点印刷后点百分比为l296到20％，而用L兀，油墨点百分比最低1、疲劳实验机在正常使用条件下其示值误差校验1次的有效期为1年可以为5％。另外， 由于墨槽中水分的蒸发和使用添加剂来控制油墨的PH值引起的色浓度的变化也会导致印刷过程中色彩的变化。

U V油墨体系包括颜料、添加剂、单体、低聚体和光引发剂， 比水性油墨的支持范围广，点增大要小，特别在亮调区。油墨使用简单，提供忠实的点复制(因为油出现适当的行动墨配方中没有挥发成分)，印刷过程中始终保持一致的色浓度。由于快速的固化，抗污性能好，表面光泽度高。作为100％的固体油墨体系uV油墨印刷的点结实，没有使用其他油墨体系中常见的“光晕’’现象。