螺杆压缩机保养工作原理基本结构优点用途操作流程船型开关

2018-01-25 16:27:39来源： 贤集网

螺杆压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，应用极为广泛，已广泛用于机械、纺织、化工、冶炼、医疗、食品等领域及国防科研单位。而正确的保养螺杆压缩机，对螺杆压缩机的使用寿命及运行可靠性起着至美重要的作用。接下来，贤集网就为您详细介绍螺杆压缩机的工作原理、基本结构、优点、用途、操作流程、保养要点及保养计划，方便您对螺杆压缩机的保养维护。

螺杆压缩机的工作原理

螺杆压缩机的工作原理分为4个步骤：吸气、密封、压缩、排气。

1、吸气过程

电机驱动转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

2、密封过程

在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时。因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。

3、压缩过程

在吸气结束后，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

4、排气过程

当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

螺杆压缩机的基本结构

螺杆压缩机是在机体内平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆，在节圆外具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。因此，阳转子又称为主动转子，阴转子又称从动转子。在压缩机机体两端，分别开设一定形状的孔口。一个供吸气用称作吸气口；另一个供排气用，称作排气口。

螺杆压缩机的优点

1、运动方式与离心式压缩机相仿，都是高速旋转机械，因此外形尺寸小，重量轻；

2、就工作原理而言，属于容积型压缩机，排气量几乎不随着排气压力变化；

3、转子每转一周要排气数次，所以基本上是连续排气，脉动性比活塞式压缩机小；

4、没有直接接触的零件，磨损小，易于操作和维修。

螺杆压缩机的用途

1、压缩气体用于制冷和气体分离，气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷。若液化气体为混合气时，可在分离装置中将各组分分别的分离出来，得到合格纯度的各种气体。

2、气体输送，压缩机还用于气体的管道输送和装瓶等，如远程煤气和天然气的输送，氯气和二氧化碳的装瓶等。

3、压缩气体作为动力，空气经过压缩后可以作为动力用，机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等。

4、压缩气体用于合成及聚合在化学工业中，某些气体经压缩机提高压力后有利于合成及聚合。

螺杆压缩机的操作流程

1、压缩机开机前检查

1）、螺杆主机的检查

a、在断电情况下，从两个不同的方向手动旋转螺杆主机的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住。

b、当空压机停机超过二个月或被仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升本压缩机专用油。从两个不同的方向手动旋转螺杆主机的联轴器，确保油都进入螺杆主机。

C、重新接进气管时，确保管口密封。

2）、油位的检查

打开边门，可看到油气分离器上的液位计，油位不能低于液位计下间，且在液位计的中间位置，在运行时也一样。

加入规定的油，确保注油口的盖子盖紧，密封圈能正确密封。

3）、确认排气截止阀打开。

4）、排放储气罐和油气分离器的冷凝水。

2、压缩机开机程序

第一次开机时必须检查相序，防止主机反转而造成主机损坏。按下启动按钮后，马上按红色紧停开关压缩机机身上有转向箭头标识，压缩机转向须与转向箭头标识一致。若转向不对，应立即停止压缩机，并切断压缩机电源，将三条电线中的任意两条线调换即可。在停机60秒之内，不要启动机器，必须将油气桶内压力完全释放。

3、空压机运行程序

1）机组开机后即进入正常运行，运行期间查看各运行参数。当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机。运转中管路及容器均有压力，不可松开管路螺栓或接头。

2）按下空气压缩机停机按钮，约10～30秒后停机。

螺杆压缩机的保养要点

1、空气过滤芯的保养

空气过滤器是滤除空气内尘埃等污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。如果空气过滤芯堵塞或破损，不仅大大缩短润滑油滤芯、油细分离器的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率嘲氐，甚至转子由于间隙不合理而相互撞击摩擦，缩短转子的使用寿命。

空气过滤芯最好每星期保养一次，R-9压盖螺母，取出滤芯，用0.2—0.4Mpa的压缩空气，从滤芯内腔向外吹扫，用干净的抹布将过滤器外壳内壁上的赃物擦干净。在回装空气过滤芯时。要注意空气过滤芯前面的密封圈要与壳内端面接触严密。

空气过滤芯正常情况1 000—1 500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所或不同季节，如北方冬季和春秋风大季节，建议每500小时更换一次空气过滤芯。清洁或更换空气过滤芯后，部件必须按原装装配形式和顺序进行，严防异物落八进气阀。

平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁变形，膨胀节与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现异常须及时修复、更换。

2、润滑油过滤器的更换

新机第一次运行500小时后应更换润滑油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油螺杆专用油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1 500—2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时应缩短更换周期。

严禁超期使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承载能力，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

3、油细分离器的维护更换

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但闺滑油的品质及空气的过滤隋度对其寿命有很大的影响。一般，在恶劣环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须更换，否则会造成电过立载，油细分离器破损跑油。

4、螺杆机油的保养及更换

新机磨合期500小时后要第一次更换螺杆油，以后每运行2000小时更换一次螺杆油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用时要缩短更换周期。

5、冷却器的保养

冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止污物再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，糊墙表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。

螺杆压缩机的保养计划

1、每天检查机器的运行温度，工作压力，记录空压机运行的电流、电压、温度、压力。

2、每周清洁机器及吹洗空气过滤器。

3、每月检查油位，皮带轮（联轴器）的螺栓，并吹洗冷却器。

4、运行500小时，应进行首次保养。

检查油质，若合格可人为过滤清洁后再使用，若不合格则更换油。更换油过滤器芯、空气过滤器芯、油气分离器芯，并检查回油管滤网、皮带轮的平面度或膜片联轴器的同轴度。

5、每3000小时，应进行第二次保养。

更换油过滤器芯、空气过滤器芯、油气分离器芯、压缩机专用油，并检查调整皮带轮的平面度或联轴器的同轴度、清洗回油管滤网及进气控制阀。

6、每6000小时，应进行第三次保养。

完成所有每3000小时的检查外还要完成以下检查：最小压力控制阀、温控阀、电器端子是否紧，主要螺栓、螺母、管接头是否紧等。

以上内容就是贤集网今天为大家具体讲解的螺杆压缩机保养、工作原理、基本结构、优点、用途、操作流程，相信您已经掌握了螺杆机的正确保养方法了。如今，螺杆空压机以其先进性、可靠性、节能性在觋代工业中得到了广泛使用，而螺杆压缩机的保养对其的稳定运行至关重要。因此，必须谨慎处理。

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