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配件调整促进瓦线节能

对于原材料物价节节上涨的纸箱厂而言，购买新线无疑更是一大笔投资，而现在制作纸箱利润又较低，因此改造瓦楞纸板生产线成为一个明智的选择，某些纸品厂通过进行过瓦线设备改造，其改造后的设备平均速度从原来的70m／rain提高至90m／rain左右．浆糊节约量5％以上：原纸损耗率下降1％左右．能源节约15％以上，纸板平整度也有所提高．而瓦线改造总投资低于人民币30万元。设备改造不但为该企业节约了成本，赢取了利润空间，同时，还达到了在生产过程中减少污染，力求环保生产的目的。

弹簧式触压棒

对瓦楞纸板生产进行改造，选用好的设备非常重要。一些企业为解决双面上浆机上浆太厚的问题，把双面上浆机压纸辊更换为弹簧式触压棒。这种触压棒是为了解决传统瓦楞纸板生产线的糊机(贴合机)容易出现倒楞、贴台不良等问题精心设计的。其设计原理是．分组压板和弹簧独立对单瓦纸施压，每片压板依靠弹簧可自行调节与纸张间的压力。保证压板与纸张最大限度的贴台，保证着糊均匀。它克服了骑轮与糊轮磨损变形引起的倒楞和贴台不良．臧少了由地原纸张力带来的不规则跳动对纸板品质的影响。

该触压棒的主要特点保证着糊均匀，使浆糊用量节省5％～15％．可以防止倒楞或压扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保证纸板厚度均匀，提高纸板强度其主要部件均为进口特殊钢材制成安装迅速，一般8小时～12小时内可安装完毕，配件更换可在有必要了解棒材在实际剪切条件下的性能1小时内完成。安装后无需对生产线进行任何调整，保养维护非常简单，保持清洁即可，投资目报率高，一般可在6个～15个月内收回投资。

经过这种改造．单片压片可通过弹簧自动补偿调节，使上浆部位始终位于楞峰，从而达到减少上浆量，保持纸板楞型，提高纸板边压强度之目的。

自动膨胀式夹头。

一些企业为了以降低生产成本为目的，设计了纸板生产线纸夹头改造项目。将原来使用的六角锥形夹头更换为膨胀式圆柱形双极纸夹头，避免了纸张浪费，并能使纸卷张力更加均衡。

这种自动膨胀式夹头的特点是锥状原纸夹头在使用过程中存在把原纸纸管及内边纸撑破的问题，造成了尾纸使用困难，尾纸报废率超过2％，自动膨胀式夹头不需要动力辅助，穿纸成功后，夹头凸条随着原纸架横移收紧或放松，在纸筒内自动膨胀展开，固定原纸或自动直线电机收缩，然后卸下原纸，完全解决了锥型夹头会撑破尾纸的弊端．提高7原纸利用率，降低了成本，而且使用自特殊款式动膨胀式夹头可以防止打滑，张力控制更可靠。

使用自动膨胀式夹头后，尾纸利用每天最小可达40公斤，最大可达300公斤照明箱，每吨纸按1800 元计算，每天可节约资金72元～540元，每月可节约资金2160元～16200元、每年可节约资金25920元～194400元。加装了生产线蒸汽殛冷凝水回收系统 ,通过该系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及男装背心蒸汽目收机形成一个密闭的循环系统，从而选到最大限度节约能源的目的。此系统经改造后，每月省煤5％以上。

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